問：你們公司的印染工藝參數(shù)在線檢測代表性產(chǎn)品有哪些？

代表性產(chǎn)品一：堿濃度及PH值在線檢測控制系統(tǒng)

基本原理及技術(shù)特點

    目前絲光機的堿液濃度的控制方法大多采用人工滴定的方法。MAX-300絲光機堿濃度在線檢測及自動加配堿系統(tǒng)可有效實現(xiàn)絲光機堿濃度的在線連續(xù)檢測與控制，可完全取代原來的人工滴定，保證了堿濃度高精度檢測控制。采用先進光電子技術(shù)、并通過對堿液溫度、液位檢測補償、自動加堿等成套裝置構(gòu)成綜合的自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。在線對堿濃度進行高可靠檢測，并自動進行參數(shù)精確補償，確保高精度的檢測結(jié)果，使堿濃度穩(wěn)定在工藝要求的范圍內(nèi)。

    在印染工藝過程中，PH值監(jiān)控也是一個重要環(huán)節(jié)。絲光布面的PH值有嚴標準，必須將PH值控制在合理的范圍之內(nèi)。PH-500PH值在線檢測控制系統(tǒng)有效地實現(xiàn)了PH值在線檢測控制并故障診斷，達到了容錯測試的目的，實現(xiàn)了PH值由人工測量到定量控制的轉(zhuǎn)變，提高了PH值的測試精度，滿足了高檔次產(chǎn)品要求。

    絲光機濃堿濃度的合理比重在1.100～1.263之間（波美度在13～30之間），且要求測量的分辨率為0.1g/L，要求檢測系統(tǒng)的測量靈敏度非常高，為此我們自行設(shè)計和研制了濃度測量傳感器。該濃度檢測傳感器由光電子濃度傳感器以及溫度傳感器等原理構(gòu)成，理論上實現(xiàn)了化學方法（酸堿中和滴定、PH值測定）到物理方法（光電、密度、溫度）的轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)了濃堿的在線連續(xù)性測量。從人工滴定、人工補堿到連續(xù)在線實時監(jiān)控并自動加補堿，完全實現(xiàn)了應(yīng)用上的創(chuàng)新，節(jié)能、環(huán)保、增效。

    PH-500 PH值在線檢測控制系統(tǒng)由檢測電極、現(xiàn)實及控制、執(zhí)行機構(gòu)三部分組成，即檢測電極、 PH-500 PH值控制儀表、閥。根據(jù)PH探頭檢測到的PH值，輸出檢測信號至控制儀表，儀表現(xiàn)實實際PH值，并根據(jù)設(shè)定的PH值制電磁閥的開關(guān)，自動向槽中加中和液，并采用循環(huán)泵對槽內(nèi)液體迅速循環(huán)，確保其均勻性，使織物達到所設(shè)定的PH值。

    推廣應(yīng)用情況

    本系統(tǒng)已在山東義昌印染有限公司、山東鳳凰印染有限公司、山東魯泰集團、常州國泰東南印染有限公司、常州新浩印染有限公司、浙江江龍紡織集團、浙江新時代印染集團以及福建、廣東等多家單位推廣使用，效果良好，均得到用戶一致好評。

    節(jié)能減排效果及經(jīng)濟效益評價

    用酸中和法去除織物帶堿量，改變了傳統(tǒng)用大量水沖洗去堿的方式，節(jié)約了水資源，同時采用精密的控制算法控制用酸量，節(jié)約了工業(yè)用酸。自動加配堿系統(tǒng)從根本上消除了人工滴定帶來的誤差，保證絲光工藝。充分利用絲光機工藝后的回收淡堿，最大程度地節(jié)約了原堿消耗，從根本上減少了廢堿的排放和治污成本。一般正常生產(chǎn)時，一臺絲光機每天可回收80g/L的堿30多噸，每天可節(jié)約360g/L的濃堿4噸，按每噸530元計算，每天節(jié)約2120元，每月按22個工作日計算，一年可節(jié)約資金55萬元，即每年減少濃堿使用量的1/5。保證了絲光工藝的穩(wěn)定性和重現(xiàn)性，提高產(chǎn)品的一次成功率，大幅提高利潤。大大提升我國印染裝備的自動化水平，在提高產(chǎn)品質(zhì)量和附加值，快速反應(yīng)能力和環(huán)保、節(jié)能等諸方面有巨大的綜合效益，縮小與國外同類裝備的差距。